Das Ziel:
- Eine Deponiegasbehandlung, die an die veränderten Bedingungen angepasst ist
- Verringerung klimaschädlicher Emissionen über die Deponie
Der Ansatz:
Optimierung der Deponieentgasung
Die Besondere Herausforderung:
- Welche Technologie kann zur Behandlung von Gasen mit niedrigem Methangehalt unter Berücksichtigung gesetzlich vorgeschriebener Grenzwerte genutzt werden?
- Wie kann die Anlage am wirtschaftlichsten in den Bestand eingebunden werden?
- Welche Gasmenge mit welchem Methangehalt ist nach dem Umbau der Deponieentgasung zu erwarten?
- Gibt es wirtschaftlich sinnvolle Möglichkeiten einer Deponiegasverwertung?
Die Lösung:
Neudimensionierung der Deponiegasabsaugung und Einsatz eines Oberflächenbrenners auf Basis eines Metallgewebes in Verbindung mit einer Brenngasvormischung
Deponie Lachengraben:
Zur Gasbehandlung wird ein Oberflächenbrenner auf Basis eines Metallgewebes in Verbindung mit einer Brenngasvormischung mit einem thermischen Lastbereich von 25 – 250 kW und einem minimal behandelbaren Methangehalt von 12 Vol.-% eingesetzt.
Zum Absaugen des Deponiegases aus dem Deponiekörper wird ein neuer Verdichter (Seitenkanalverdichter) eingesetzt. Über einen Wärmetauscher wird das heiße Abgas des Brenners zur Versorgung des deponieeigenen Wärmenetzes genutzt. Um auch das vorhandene BHKW zur Verwertung des Deponiegases zeitweise noch einsetzten zu können gibt es die Möglichkeit händisch und automatisch (abhängig vom Methangehalt des Deponiegases) zwischen Brenner und BHKW umzuschalten. Dabei wird jeweils das Gas über den Seitenkanalverdichter aus dem Deponiekörper abgesaugt. Die neue Anlage, Oberflächenbrenner, Gasanalyse und Verdichter, ist aus wirtschaftlichen Gründen kompakt in einem Container aufgestellt.
Deponie Vulkan-Haslach und Deponie Meisenbühl-Oberkirch:
Die neuen Anlagen sollen kostengünstig in je einem 10 Fuß Container installiert werden. Zur Absaugung des Deponiegases wurden neue Verdichter dimensioniert. Das abgesaugte Gas wird jeweils in einem Oberflächenbrenner behandelt. Zur optimalen Verbrennung wird das Deponiegas mit der Verbrennungsluft vorgemischt. Der thermische Lastbereich der Anlage auf der Deponie Vulkan-Haslach soll bei 25 – 250 kW liegen. Der thermische Lastbereich der Anlage auf der Deponie Meisenbühl-Oberkirch ist für 10 - 100 kW ausgelegt. Beide Anlagen können Deponiegas bis zu einem Methangehalt von 12 Vol.-% behandeln.
Der Leistungsumfang für Umwelttechnik Bojahr:
Deponie Lachengraben:
- Konzept zur Gasverwertung/ Gasentsorgung und Verfahrensauswahl
- Entwurfsplanung
- Genehmigungsplanung und Abstimmung mit den Behörden
- Ausführungsplanung
- Ausschreibung der Leistungen und Unterstützung bei der Vergabe
- Bauüberwachung und Dokumentation
- Sicherheitstechnische Abnahme
- Anpassung des Explosionsschutzdokumentes der Deponie Lachengraben
Deponie Vulkan-Haslach und Deponie Meisenbühl-Oberkirch:
- Grundlagenermittlung Vor- und Entwurfsplanung mit Verfahrensauswahl
- Genehmigungsplanung und Abstimmung mit den Behörden
- Ausführungsplanung
- Ausschreibung der Leistungen und Unterstützung bei der Vergabe
- Bauüberwachung und Dokumentation
- Sicherheitstechnische Abnahme
Das Ergebnis:
Deponie Lachengraben:
Die Anlage ist seit Februar 2015 in Betrieb. Auf der Deponie Lachengraben ist durch die neue Anlage wieder eine kontinuierliche Gasabsaugung aus dem Deponiekörper möglich. Dadurch haben sich die Schwankungen im Methangehalt deutlich reduziert. Das abgesaugte Gas besitzt nun wieder einen Methangehalt von über 40 Vol.-%. Vor dem Umbau lag der Methangehalt bei unter 30 Vol.-%. Es kann bei der Verbrennung entstehende Wärme ausgekoppelt und in das deponieeigene Wärmenetz eingespeist werden, wodurch die Sickerwasserreinigungsanlage kostengünstig und umweltfreundlich mit Wärme versorgt wird.
Deponie Vulkan-Haslach und Deponie Meisenbühl-Oberkirch:
Die Anlagen werden im Spätsommer 2015 in Betrieb gehen.